Sisipan Palam Holland 2 Tiang Tanpa Kontur dan Cangkuk adalah salah satu komponen teras dalam sistem sambungan elektrik, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kecekapan penghantaran semasa dan hayat perkhidmatan peralatan. Untuk memastikan kewujudan bersama kekonduksian dan ketahanan yang tinggi, pemilihan bahan menjadi faktor utama dalam reka bentuk. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci strategi pengimbangan pemilihan bahan untuk produk ini dan kesannya terhadap prestasi.

1. Konflik dan keseimbangan antara kekonduksian dan ketahanan
Kekonduksian dan ketahanan ialah dua penunjuk utama bahan teras palam, tetapi selalunya terdapat percanggahan tertentu:

Kekonduksian: Bahan dengan kekonduksian yang baik (seperti tembaga tulen atau perak) biasanya lembut dan mudah rosak oleh tekanan mekanikal.

Ketahanan: Bahan tahan lama (seperti keluli tahan karat atau aloi titanium) biasanya kuat tetapi mempunyai kekonduksian yang lemah.
Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan yang boleh mengekalkan kekonduksian yang tinggi dan mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi dan rintangan kakisan untuk mencapai keseimbangan antara kedua-duanya dalam aplikasi praktikal.
2. Analisis bahan biasa dan ciri-cirinya
Aloi tembaga

Kelebihan: Aloi kuprum (seperti fosfor gangsa dan tembaga berilium) mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat baik dan rintangan haus sambil mengekalkan kekonduksian yang tinggi.
Aplikasi: Aloi tembaga sering digunakan dalam senario yang memerlukan penghantaran arus tinggi, terutamanya untuk bahagian konduktif teras palam.
Titik pengoptimuman: Meningkatkan keletihan dan rintangan kakisan melalui rawatan mengaloi (menambah sedikit nikel atau timah).
Bahan bersalut perak atau bersalut emas

Kelebihan: Perak dan emas mempunyai rintangan sentuhan yang sangat rendah dan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk senario sambungan berketepatan tinggi.
Aplikasi: Kebanyakannya digunakan untuk salutan permukaan untuk mengurangkan kos bahan dan meningkatkan prestasi sentuhan.
Titik pengoptimuman: Apabila menggunakan teknologi penyaduran, ketebalan dan keseragaman mesti dikawal untuk mengelakkan haus awal akibat salutan yang terlalu nipis.
Keluli tahan karat

Kelebihan: Keluli tahan karat mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk senario dengan keperluan mekanikal yang tinggi tetapi keperluan penghantaran arus sederhana.
Aplikasi: Kebanyakannya digunakan dalam bahagian sokongan struktur, tetapi disebabkan kekonduksian yang rendah, ia biasanya digunakan dalam kombinasi dengan salutan konduktif.
Kejuruteraan plastik dan seramik (sebagai bahan penebat)

Kelebihan: Plastik kejuruteraan (seperti poliamida PA66) dan bahan seramik mempunyai penebat yang tinggi dan rintangan suhu tinggi, dan merupakan substrat penebat yang sesuai untuk teras dalam palam.

Permohonan: Pastikan pengasingan elektrik dan ketahanan keseluruhan produk.

3. Strategi teknikal untuk mengoptimumkan pemilihan bahan

Reka bentuk bahan komposit

Idea: Gunakan struktur komposit berbilang lapisan, gunakan bahan kekonduksian tinggi (seperti aloi tembaga) dalam bahagian konduktor teras dalam, dan gunakan bahan berkekuatan tinggi (seperti keluli tahan karat) untuk struktur luaran.

Kelebihan: Gabungkan kelebihan kedua-dua bahan untuk meningkatkan prestasi keseluruhan sambil mengurangkan kos.

Teknologi salutan permukaan

Penyaduran perak atau emas: mengurangkan rintangan sentuhan dan meningkatkan rintangan kakisan dengan ketara, sesuai untuk senario pemalam frekuensi tinggi.

Penyaduran nikel: sebagai gabungan lapisan anti-karat dan lapisan konduktif, ia memanjangkan hayat perkhidmatan bahan.

Rawatan haba dan proses pengukuhan

Rawatan haba aloi tembaga atau logam lain boleh meningkatkan kekerasan dan prestasi keletihan bahan dan mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan mekanikal jangka panjang.

Ujian dan pensijilan bahan yang ketat

Pastikan bahan yang dipilih memenuhi piawaian elektrik dan mekanikal antarabangsa (seperti IEC, UL) dan lulus pelbagai ujian seperti rintangan kakisan, rintangan haus dan kekonduksian.